高压反应釜（磁力高压反应釜）是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置。

　　首先，先检查高压釜是否清洁待用并加以确认，更换或填写设备使用标牌。
　　检查配套管路上各阀门及分布器上各阀门是否关闭。检查蒸汽阀门是否内漏现象，若有内漏及时更换阀门。检查夹套状态，若夹套有循环水或盐水，按标准执行程序加以确认，循环水直接排放，盐水通知冰机压回盐水箱。
　　打开釜上进料、釜下口、冷凝器循环水及蒸馏、回流阀门，关闭排空，蒸馏接收阀，打开尾气吸收阀门或接好有效真空。打开釜底回汽阀再打开釜的进汽阀，给反应釜升温。
　　将釜温升至100——120℃，保持2小时，至釜体及配套管路干燥。若反应釜用水回流处理过，则保持4——5小时，确保釜体及配件全部干燥方可降温。
　　关闭高压釜进气阀以及进料阀、釜下口阀通过管路向釜中通入氮气加以保护、降温。目的是防止空气中水汽进入。
　　待釜温降至T≤100℃，关闭回汽阀，缓慢打开反应釜循环水，降至常温(温度低于40度以后可用冷冻盐水降温以加快降温速度)。浓缩的过程中，生产人员要做好相关的记录。关闭高压反应釜上所有阀门及尾气吸收阀门、氮气阀待用。