高压反应釜的漏气检查
　　高压反应釜在一定压力下不漏气，而压力一高就漏气，特别是釜盖与釜体之间缝隙间的漏气现象较多，这主要是用户客户在使用中没有将釜盖上的螺母拧紧导致的，到内部压力高的时候，釜盖上螺母受力大，导致密封不紧而漏气，这种情况就需要客户在安照对角均匀用力的条件下，用力拧紧螺母来解决。
　　高压反应釜的压力有明显下降的趋势，则应检查漏气点。方法是：使用肥皂水对高压釜各个可能的泄漏点进行排查。重点检查区域为：高压釜盖与进气管、出气管、压力表的接口处;进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。

　　如发现漏气现象，应先将压力放空后，对相应漏点进行紧固处理，再加压试漏。经检查无泄漏问题后，将压力放空，将肥皂水用去离子水清洗干净即可。

　　高压反应釜的安全操作规范
　　1、使用高压反应釜前准备工作。投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压反应釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。
　　2、使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后再安装上去。
　　3、清洗完毕，高压反应釜体干燥以后，应先进行密封性检查。将釜体放入加热炉中，凸出部分对准凹槽放入，轻轻旋动釜体，放稳以后，缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上，应特别注意保应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏护密封面。盖好以后，应检查反应釜上下接口处是否对齐，轻轻旋动釜盖，确认釜盖已经放平密封环接触良好，加入垫片后，开始上螺丝。
　　4、检查气密性时，应先检查各阀门(固体加料口，釜盖排气阀，进气阀等)是否旋紧，不要过于用力。
　　5、上螺丝时一定要对号入座，先用手拧紧后，再用扭力扳手成十字形对称地上十字形对称地上，以避十字形对称地上免受力不均。螺丝不要一次扭到位，分多次拧对角螺丝，逐步加力对称上紧。螺丝不要一次扭到位，分多次拧对角螺丝，逐步加力对称上紧螺丝不要一次扭到位。
　　6、将氮气钢瓶与高压反应釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启高压反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀，记录反应釜显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。