高压反应釜在使用中怕出现的就是粘壁。出现这种情况会影响其后面的工作。所以在使用中一定要正确操作，那么高压反应釜在使用中出现现象该如何解决呢？

　　一、釜壁温差：冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触釜壁的胶液粘壁。
　　解决方法：无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
　　二、操作的平衡程度：当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2——3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1——0.15Mpa为宜。
　　三、反应温度和时间：当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0——95℃以内为宜。
　　四、原料因素：因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在实验室微型高压反应釜内。
　　解决方法：选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。