双层玻璃反应釜在使用过程中要注意操作方法，不正确的操作方式会使玻璃反应釜出现故障，严重的会导致玻璃反应釜发生爆裂现象引发安全事故。那么，哪些因素会导致玻璃反应釜的爆裂呢？
　　一、物料剧烈反应会造成反应釜爆裂
　　有的化学反应是放热反应，当反应温度超过规定温度时，物料剧烈反应产生大量气体使釜内气压剧增，从而使双层玻璃范应釜内壁变形。造成大面积爆裂。
　　结局方法：一是在操作过程中注意控制物料反应温度的变化，防止温度超高引起剧烈反应；二是加装泄压装置，当釜内压力增高时自动进行减压。另一种情况是两种物料接触瞬间，产生大量反应热。当物料在靠近釜壁处，放热造成温差急变，引起多处点状爆裂。
　　二、夹套超压会造成反应釜爆裂
　　化工企业使用电厂输出的蒸汽为生产供热时，电厂输出的蒸汽减压后才能使用。减压阀一旦失效，或者蒸汽缓冲罐安全阀失灵，电厂输出的高压蒸汽直接输入到双层玻璃反应釜夹套，造成夹套超压，釜壁因外压是问凸出造成大面积爆裂。
　　解决的方法：在已有减压装置的基础上再加装一个减压阀，由一级减压改为二级减压，做到双保险。另外，应当经常检查减压阀工作状况，发现问题要立即更换。有的要检查蒸汽安全阀是否处于正确工作状态，热别是弹簧安全阀要使其保持在清洁环境下工作，不可有腐蚀或卡阻现象发生。
　　三、搪烧温度控制不好会造成双层玻璃反应釜爆裂
　　最先进的搪烧炉是可控温电炉。可控温电炉由若干发热元件组成，各个加热区的温度由电脑控制，各区之间的温差很小，用这种搪烧炉制的设备不会出现“烧过”“烧生”现象。而国内很多搪玻璃设备制造企业生产设备落后，大多没有可控温电炉，个别企业还在使用煤炉。为了节约成本，使用高熔点低价位的瓷釉，搪烧工艺采用“高温快烧”，没有采用先进的“低温长烧”、“搪烧后缓冷”等新工艺，致使搪玻璃设备搪烧温度控制不好，要么温度高，低釉烧沸出现大量气孔，要么温度低，底釉与钢板、瓷釉层之间未熔合。