旋转蒸发仪适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发，微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。旋转蒸发仪开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗(以下统称吹洗)，但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。接下来，就给大家介绍下它们的主要特点和使用范围。
　　一、水冲洗
　　水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。水冲洗管道应以管内可能达到的较大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管車内、外表面积垢方法）。一般化工设备旋转蒸发仪，管道冲洗常用浊度小于10*106，旋转蒸发仪氮离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（CI-）旋转蒸发仪的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。水冲洗具有操作方便无噪声等特点。
　　二、空气吹扫
　　空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般较低不小于20m/s，旋转蒸发仪以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。因此，空气吹扫通常使用装置中较大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。对于缺乏提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置，也可采用分段吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。旋转蒸发仪这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥台格后，管道、设备的保护置换。
　　三、蒸汽吹扫
　　蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置提供汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速麼，因而具有很大的能量（或动量）(或动量)。而间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产“生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能达到较佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。动力蒸汽管道吹扫时，不但要*吹扫出管道中附若的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成极大的损害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要产生膨胀位移，降温后又将发生收缩，因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施，以保证吹扫时人身和设备的安全。