不升降高压反应釜的使用涉及多个关键步骤和注意事项，以下是详细的使用指南：
　　一、使用前的准备
　　检查与清洗：
　　检查反应釜内外是否有易燃、易爆物品，以及不利于空气流通的物品，如有请移走。
　　检查阀门、釜内是否干净，如果不干净请洗净。
　　检查反应釜底阀和出料阀是否已经关闭好。
　　安装与密封：
　　釜体和釜盖的安装：釜体和釜盖之间通过垫片或锥面与圆弧面的线接触实现密封。安装时，先将釜体放置好，再将釜盖按固定位置小心地装在釜体上。在拧紧主螺栓时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
　　阀门、压力表、安全阀的安装：通过拧紧正反螺母达到密封效果。在装配时，对所有螺丝连接件涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。
　　氮气置换与氧含量测定：
　　连接氧含量测定仪，测定釜内的氧气含量。根据工艺要求进行多次氮气置换，直至氧气含量达到工艺要求。
　　二、投料与反应
　　投料顺序：
　　按工艺要求进行投料，投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。加入液体物料后，先开启搅拌，再投入固体物料。若固体料有大块，应当粉碎后再加料。
　　催化剂加入：
　　打开加料口，微开氮气（速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡），快速加入工艺所需量的催化剂。然后关闭加料阀或用专用工具盖紧加料口盖。
　　通入氢气与反应条件控制：
　　根据工艺要求通入氢气，并控制氢气压力、反应温度、搅拌转速等工艺条件。

　　使用过程中及时巡回检查反应釜的运行情况，根据需要适当调整反应压力和温度。

　　三、反应后的处理
　　泄氢与换气：
　　反应结束后，缓慢开启放空阀排氢气。当釜内压力小于一定值（如0.15MPa）后，打开氮气阀，用氮气置换釜内剩余氢气。换气次数可根据工艺要求确定，通常需换气三次以上。
　　取样与放料：
　　在反应过程中或反应结束后，如需取样，应缓慢打开排气阀，调整釜内压力至适当值后关闭排气阀，再缓慢打开取样阀取样。取样后应清洁取样口，不能让易燃物残留。
　　放料时，应先打开底阀放料。如需清洗反应釜，可将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部分残留物后，注入水进行搅拌清洗。
　　四、注意事项
　　安全操作：
　　严格按照规定使用操作反应釜，不得单独操作，实验时需二人以上。
　　反应釜工作过程中，应打开换气扇，保证通风良好。
　　釜内有压力时，严禁扭动螺母或敲击高压釜。
　　操作时随时观察压力表的示数，严禁在超温超压情况下使用反应釜。
　　日常维护：
　　经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声。
　　清洗时，应清除釜体、釜盖上的残留物，并保持所有密封面的干燥和清洁。不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
　　暂时不用的反应釜，最好加入干净的无水乙醇浸泡，以保护反应釜内壁。
　　综上所述，不升降高压反应釜的使用涉及多个关键步骤和注意事项。在使用过程中，应严格遵守操作规程和安全规范，以确保反应釜的正常运行和实验人员的安全。