旋片式真空泵真空度下降的原因有多种，以下是一些主要的原因及相应的解决办法：
　　原因及解决办法
　　泵油问题
　　原因：加入的真空泵油品牌或牌号与原来不一样，不同品牌的真空泵油饱和蒸汽压不同，导致真空度下降。另外，真空泵油被污染、乳化或变色，以及油量不足或油路不通也会导致真空度下降。
　　解决办法：根据产品的型号选用正确的真空泵油，避免混用不同品牌或牌号的油。如果油被污染或乳化，应放掉泵内的真空泵油，换上同类型的泵油，并设置过滤装置以保证被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。同时，定期检查油量并保持油路畅通。
　　被抽气体问题
　　原因：被抽气体中水蒸气和杂质含量过高，导致真空泵油乳化变色或者过脏，从而影响真空度。此外，被抽气体的温度过高也会降低真空度。

　　解决办法：降低被抽气体的温度，或增加一个相应的换热器。同时，应设置过滤装置以去除气体中的杂质和水蒸气。

　　内部件磨损
　　原因：长期使用后，泵内部件如旋片、定子、转子等磨损，导致配合间隙变大，从而影响真空度。
　　解决办法：定期检查泵内部件的磨损情况，并根据需要更换新的零部件。同时，应确保泵腔内保持一定量的油量，以减少磨损。
　　密封不良
　　原因：泵的各个密封部位如阀片、气镇阀垫圈、抽气口处密封圈等可能因长期使用或受压等原因产生变形或损坏，导致密封不良，引起漏气现象，从而降低真空度。
　　解决办法：检查各个密封部位的密封情况，发现变形或损坏的部件应及时更换。同时，应确保泵体的安装和连接处紧密无泄漏。
　　其他因素
　　原因：如泵体的设计缺陷、制造工艺问题或使用环境恶劣等也可能导致真空度下降。
　　解决办法：在选择旋片式真空泵时，应确保其设计合理、制造工艺精良，并适应使用环境。在使用过程中，应定期进行维护和保养，及时发现并解决问题。
　　总结
　　旋片式真空泵真空度下降的原因涉及泵油、被抽气体、内部件磨损、密封不良以及其他因素等多个方面。为确保旋片式真空泵的正常运行和高效性能，应定期进行检查和维护，及时发现并解决问题。同时，在使用过程中应注意选择合适的泵油、保持油路畅通、降低被抽气体温度以及设置过滤装置等，以延长泵的使用寿命并提高真空度。