旋片式真空泵的工作原理主要基于其内部结构的连续运转来实现气体的吸入、压缩和排出。以下是详细的工作原理说明：
　　一、基本结构
　　旋片式真空泵主要由泵体（静子）、转子、旋片、弹簧、排气阀和油箱等组成。转子被偏心地装入定子腔内，其外缘与泵腔顶部表面的间隙非常小，通常只有2——3微米。转子槽中装有两块以上的旋片，有些泵在旋片间还装有弹簧。
　　二、工作原理
　　吸气过程：
　　当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间（如空间A）的容积逐渐增大，形成负压区域。
　　由于外部气体压强大于空间A内的压强，因此气体被吸入泵腔内。
　　压缩过程：
　　当空间A与吸气口隔绝，并转至中间位置（如空间B）时，气体开始被压缩。
　　此时，空间B的容积逐渐减小，气体压力逐渐升高。
　　排气过程：
　　当空间B与排气口相通时（如空间C），气体的容积进一步减小，压力继续升高。
　　当被压缩气体的压力超过排气压强时，排气阀被推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。
　　连续运转：

　　转子的连续旋转使得上述吸气、压缩和排气过程不断重复，从而实现连续抽气的目的。

　　三、润滑与密封
　　旋片式真空泵在工作时，油通过排气阀和油孔进入泵腔，使泵腔内所有运动件的表面覆盖一层油膜。
　　这层油膜不仅起到润滑作用，还密封住吸气腔与排气腔间的间隙，防止气体返流。
　　同时，油还能减少排气腔内的有害空间，以消除它们对极限压力的影响。
　　四、双级泵的工作原理
　　如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。此时，总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。
　　旋片式真空泵的工作原理是通过转子的旋转和旋片的滑动来周期性地改变泵腔工作室的容积，从而实现气体的吸入、压缩和排出。这种泵具有结构简单、维护方便、抽气速度快和极限真空度高等优点，在各个领域都有广泛的应用。