双层玻璃反应釜根据搅拌过程的目的和由搅拌器引起的流动状态来判断该方法的合适淤浆类型，这是一种相对合适的方法。推荐的浆料类型分为两种：快速类型和??慢速类型。前者在湍流中运行，而后者在层流中运行。选择双层玻璃反应釜时，根据搅拌的目的和流动状态来确定浆料的类型和挡板的条件。流动状态取决于搅拌介质的粘度。使用条件更具体，不仅是浆料类型和搅拌目的，还包括推荐的中等粘度范围，搅拌速度范围和罐容量范围。建议的选择表也基于混合目的和混合过程中的流动状态。它的优点是可以根据不同混合工艺的特性划分浆料类型的使用范围，从而使选择更加具体。与上述相比，可以看出双层玻璃反应釜的选择依据和结果是相对一致的。

　　双层玻璃反应釜中使用的几种主要方法描述如下。低粘度均质液体的混合是一个难度较小的混合过程，仅在体积较大且混合时间较短时才困难。由于双层玻璃反应釜推式搅拌器循环能力强且功耗低，因此是应用最广泛的。双层玻璃反应釜涡轮搅拌器具有高功率消耗和高剪切能力，但是对于混合过程不是必需的。因此，当需要大容量的液体搅拌时，其循环容量似乎不足。在溶液分散操作过程中，涡轮机类型最合适，因为它具有较高的剪切力和较大的循环能力。特别是，扁平叶片涡轮的剪切力大于折叠叶片和弯曲叶片的剪切力，更适合于解决方案。分散经营。双层玻璃反应釜螺旋桨和桨式搅拌器只能在液体分散较小的情况下使用，因为它们的剪切力比平叶片涡轮机的剪切力要小，桨式搅拌器很少用于分散操作。分散操作具有挡板以增强剪切效果。
　　双层玻璃反应釜面板配有数字温度表，电压表，转速表，控制开关和调节旋钮等，供操作员操作。
　　双层玻璃反应釜搅拌控制电路的电子元件采用双闭环控制系统组装在电路板上，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能，双层玻璃反应釜可以通过调节速度控制旋钮来改变直流电动机的直流电压，从而改变电动机的转速，从而达到目的。控制搅拌速度。加热电路采用固态继电器（通常称为压力调节块）进行调节。通过调节“电压调节器”旋钮调节加热功率，可以简化加热电路。同时，加热电路的控制部分配备了智能数字显示屏，所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。