我们经常担心使用高压反应釜出现的情况是粘壁，使用反应釜设备时，一旦出现粘壁，将严重影响反应釜的工作。因此，在使用不锈钢反应釜时，必须正确操作，以避免粘壁。然而，由于一些工艺因素，很难防止粘壁。以下是导致高压反应器粘壁的因素。
1.釜壁温度差：冷却介质温度过低或忽然大幅度降温，使釜壁温度与物料温度差异过大，导致与釜壁接触的材料粘在内壁。
解决方法：无论是加热还是冷却都应在合理的温差范围内进行，一般蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，制冷冲击应小于90℃。同时确定适当的冷却介质进出口温度，保持稳定运行。
二.控制的均匀程度：当温度.压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂收缩反应过程不均匀，容易造成粘壁。因此，在制造操作中，应缓慢加压和加热。一般输入量约为0.15Mpa水蒸气保持2——3min然后缓慢升压升温。提升速度为每分钟1——0.15Mpa为宜。
三.反应温度及时间：当反应液温度低于80℃时由于氯化氨反应速度快，如果用氯化氨作为催化剂，当温度升高时，PH值迅速降低，反应速度加快，收缩反应过于激烈，导致疑胶从而会产生粘壁现象。此外，收缩反应时间过长、树脂含量大、粘度过高也容易出现粘壁。因此，正确控制收缩反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度保持在0——95℃以内为宜。
4.原料因素：由于尿素溶液中硫酸盐含量过大，在树脂收缩反应后期添加尿素相当于添加固化剂，促进树脂快速交联成网络结构。如果处理不及时，实验室微高压反应器中的树脂就会固化。
解决方法：选用标准的工业尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。