高压反应釜的常见故障是什么？当我们遇到它时，我们应该如何有效地处理它？
部分高压反应釜常见故障分析及特点讲解
故障状态:密封泄漏。故障原因:螺钉螺纹松动时，密封面突出损坏。解决方法:重新拧紧螺钉的研磨密封。更换内部磁性钢。
故障状态:磁性连轴器内部有摩擦噪声。故障原因:轴套、轴承损坏、间隙过大、磁性钢在高压反应釜中旋转跳跃。解决方案:联系供应商更换轴套。
高压反应釜由釜体、盖子、搅拌、加热夹套、支撑传动系统、轴封装置等组成。锅、盖子和轴都是不锈钢制成的。锅体和盖子由法兰密封连接。锅下端有进料口，锅内有搅拌机。观察进料、搅拌观察、温度测量压力、蒸汽引导分馏、高压反应器空气等工艺管口。在盖子上的焊架上安装减速器和电机，并通过旋转轴推动锅内的搅拌器。
高压反应釜轴密封头安装在顶部，转速线圈设置在挡板上部。当集成搅拌机和内磁环旋转时，转速线圈产生感应电势。该电位对应于搅拌速率，通过该电位传输到速度表，并显示搅拌速率。耦合主要由一对内外磁环组成，中间有压力挡板。反应器搅拌设备由伺服电机驱动。搅拌速率可以通过控制伺服电机的转速来控制。高压反应釜的主密封为a型双线密封，其他密封采用弧表面与平面接触，弧与弧表面接触，通过高精度、清洁度接触获得良好的密封效果。