1、水加温。要求进行温度水平不高时可采用，其加热控制系统有敞开式和密闭式两种。敞开式比较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高、反应罐外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，导致反应罐热阻增加、传热效果降低。
　　2、蒸汽加热。反应罐加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热，100~180℃范围内用饱和蒸汽，当反应罐温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
　　3、其它介质加热。若工艺要求反应罐需要在高温下操作，或欲避免采用高压的加热系统时，可采用其他介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275~300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140~540℃）、液态铅（熔点327℃）等。
　　4、电加热。一般将电阻丝缠绕在哈氏合金反应罐筒体的绝缘层上，或安装在离反应罐若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与哈氏合金反应罐体之间形成了不大的空间间隙。
　　前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85％以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。
　　1.每班（经常）巡回检查搪玻璃反应罐的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内（尤其是反应罐夹套的使用压力不允许超压），搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。
　　2.设备操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
　　3.搪瓷反应罐定期维护保养：根据搪玻璃配料釜的维护保养周期规定，每年安排维护两次，时间一般定于春节前后与大修期间；每年春节前后，只拆卸搪瓷反应罐的热电偶套管和进气管进行检查；搅拌桨检查每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外，还需要完成对搅拌浆的检查，反应罐夹套试压，减速机换油，反应罐外部防腐，保温保冷检查。